PP料的使用注意事项

云南PP料的成型工艺需要注意以下几点：

注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求.由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机.锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可.

干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理.

熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃.熔融段温度最好在240℃.

模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上.

注射压力:采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）.大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间.

注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）.如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温.

流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm.边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加.模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）.均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）.

熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高.

制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理.